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行业动态

我首创超重力技术生产石油磺酸盐

文字:[大][中][小] 2016-2-16    浏览次数:786    
记者昨天从北京化工大学获悉,我国在国际上率先采用超重力技术生产石油磺酸盐取得突破性进展。该校与胜利工程设计咨询有限责任公司共同开发的1000吨/年三次采油用石油磺酸盐超重力反应器强化新技术,已进入产业化生产前的最后工艺完善阶段。此前的中试产品技术指标全部超过国家“863”计划要求,活性物含量提高到50%以上,能耗降低20%以上。

业内专家在现场考察了生产线后表示,该技术为国家紧缺工艺,填补了国内外空白,为进一步开发和利用现有原油储量提供了有效手段。该项目是国家“863”课题化工反应过程强化技术的子课题,目前已申请两项国家专利。

石油磺酸盐因具有浊点高、界面活性高、耐高温性能好、成本较低等优点,成为目前主要的三次采油用表面活性剂。据该项目负责人北京化工大学张鹏远教授介绍,石油磺酸盐的制备包括磺化和中和两个主要步骤。其中磺化反应为放热反应,速度快且放热量大。如反应热量不及时释放,易造成局部过热,引起副反应发生,如多磺化、碳化等,将导致产品中的活性产物含量降低,副产物增多。因此,反应条件是石油磺酸盐生产中的一个关键条件。

针对这种情况,北京化工大学与胜利工程设计咨询公司于2005年展开合作,创造性地将超重力技术强化传质、传热和微观混合的特点首次应用到了石油磺酸盐生产中,使磺化剂与原料油混合更均匀,避免了多磺化情况的出现。科研人员历经4年攻关,该工艺实验室研究取得突破性进展。经过一年的工业化研究和装置建设,于2009年4月进行了中试生产。目前,1000吨/年三次采油用石油磺酸盐超重力反应新工艺的工业化试验已在胜利油田源润化工有限公司取得成功,产品技术指标全部超过国家“863”计划下达要求。

据介绍,与原液相磺化反应工艺相比,新工艺生产的产品活性物含量由原来的30%提高到50%以上。反应起始温度较原有工艺提高了20℃,制冷能耗明显降低,综合能耗降低20%以上。同时反应时间大大缩短,间歇反应由原来的3~6小时缩短为1小时。


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